液氮使用安全操作規程介紹

1、目的
本規程主要用于指導操作人員如何安全、正確使用液氮。氣相液氮罐
2、液氮概述 2.1 法定名稱
化學品中文名稱： 液氮 ；化學品英文名稱： Liquid nitrogen  
2.2 危險性概述  
健康危害：本品不燃，具窒息性，皮膚接觸液氮可致凍傷。如在常壓下汽化產生的氮氣過量，可使空氣中氧分壓下降，引起缺氧窒息。  
2.3急救措施  
皮膚接觸： 若有凍傷，就醫治療。吸入： 迅速脫離現場**空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫。 
2.4 消防措施    
危險特性： 若遇熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。  
滅火方法： 本品不燃。用霧狀水保持火場中容器冷卻。可用霧狀水噴淋加速液氮蒸發，不可使水槍射**液氮。
2.5泄漏應急處理   
應急處理： 迅速撤離泄漏污染區人員**上風處，并進行隔離，限制出入。應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防寒服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止氣體在低凹處積聚，遇點熱源爆炸。用排風機將漏出氣送**空曠處。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。 
2.6操作處置與儲存    
操作注意事項： 密閉操作，提供良好的自然通風條件。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員戴防寒手套。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應急處理設備。  儲存注意事項： 儲存于陰涼、通風的庫房。庫溫不宜超過50℃。 
2.7 個體防護    
呼吸系統防護： 一般不需特殊防護。但當作業場所空氣中氧氣濃度低于19％時，必須佩戴空氣呼吸器、氧氣呼吸器或長管面具。 眼睛防護： 戴安全防護面罩。 手防護： 戴防寒手套。 其他防護： 避免高濃度吸入，防止凍傷。  
2.8理化特性    
主要成分： 含量：高純氮≥99.999％；工業級 一級≥99.5％；二級≥98.5％。  外觀與性狀：壓縮液體，無色無臭。 熔點：-209.8℃ ；沸點：-195.6 ℃ 相對密度(水=1)：0.81(-196℃) ；相對蒸氣密度(空氣=1)： 0.97  
飽和蒸氣壓(kPa)：1026.42(-173℃)；臨界溫度：-147℃ ；臨界壓力：3.40 MPa 溶解性：微溶于水、乙醇。    
 
2.9法規信息    
法規信息：化學危險物品安全管理條例 (1987年2月17日國務院發布)，化學危險物品安全管理條例實施細則 (化勞發[1992] 677號)，工作場所安全使用化學品規定
([1996]勞部發423號)等法規，針對化學危險品的安全使用、生產、儲存、運輸、裝卸等方面均作了相應規定；常用危險化學品的分類及標志 (GB 13690-92)將該物質劃為第2.2 類不燃氣體。
3操作程序
3.1存儲操作
3.1.1檢查增壓入口閥（HCV-3）、液面計截止閥（HCV-8、HCV-10）、增壓截止閥（HCV-11）、節氣管路截止閥（HCV-14）應打開，其余閥門應關閉，用于自動補壓。
3.1.2每小時巡檢一次液氮罐，檢查壓力表（PI-1）壓力，壓力控制在0.35-0.60MPa，并予以記錄。當壓力超過0.60 MPa，打開氣體排放閥（HCV-12）泄壓**0.45 MPa。
3.1.3每小時檢查液氮罐液位計，并予以記錄；當液位低于100厘米水柱時，需聯系添加液氮。
3.2正常使用操作
3.2.1當得到崗位使用液氮的通知后，檢查供料管路泄壓閥應處于關閉狀態，打開產品使用閥1（HCV-13）、產品使用閥2。
3.2.2液氮使用期間，密切關注壓力表壓力控制在0.35-0.60 MPa之間。
3.2.3當崗位停止使用后，首先關閉產品使用閥門1，打開供料管路泄壓閥將供料管路中液氮排出泄壓，而后關閉產品使用閥2，關閉泄壓閥。
4注意事項：
4.1一旦操作現場出現大量氣霧，或液氮流體飛濺流動，馬上撤離現場，到泄漏區域以外關閉上游閥門切斷泄漏源，注意做好安全防護。
4.2涉及液氮操作，需佩戴全面防護面罩防護面部及眼部，防寒防滲手套防護手部，工裝必須全面穿戴合適無裸露部位。
4.3開關操作液氮閥門，必須站在可能泄漏點及泄漏方向的側面上風向相對開闊的位置。
4.4使用液氮前、使用中、使用結束，全程保持與下游使用液氮崗位密切聯系，以便一旦發現意外及時處理。 5 故障處理程序  
5.1.壓力過高，打開氣體排放閥（HCV-12）降壓。
5.2當儲槽安全閥因壓力過高而起跳時，首先打開放空閥，泄壓**0.45 MPa，降低儲槽壓力，然后切換三通閥**備用安全閥，密切注意儲槽內的壓力變化。不得在安全閥起跳但沒有泄壓的情況下切換三通閥**備用安全閥，否則會導致備用安全閥起跳。
5.3發現漏液時，防護得當情況下采取必要措施，切斷上游閥門，然后通知安環科。 
6運行參數  
6.1液氮輸送壓力不得低于0.35Mpa ，不得高于0.60 Mpa。  
6.2液量低于儲量的25%時，當班應及時通知供應商，當聯系發生困難時及時匯報動力主管，聯系送液氮。
7維修  
7.1巡視人員不得隨意撥弄閥門，減壓裝置，發現問題及時通知安全、設備管理部門。氣相液氮罐