氮氣和高純氮氣的三種制法及特點

　　氮氣，元素周期表第7位，化學式N2，通常狀況下是一種無色無味的氣體，且通常無毒。氮氣占大氣總量的78.12%(體積分數)，是空氣的主要成份。在標準大氣壓下，液氮罐冷卻至-195.6℃時，變成沒有顏色的液體，冷卻至-218.8℃時，液態氮變成雪狀的固體。

　　氮氣的化學性質很穩定，常溫下很難跟其他物質發生反應，但在高溫、高能量條件下可與某些物質發生化學變化，用來制取對人類有用的新物質。

　　氮氣制法 一：深冷空分制氮

　　深冷空分制氮是一種傳統的制氮(氮氣)方法，已有近九十年的歷史。它是以空氣為原料，經過壓縮、凈化，再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸點不同(在1大氣壓下，前者的沸點為-183℃，后者的為-196℃)，通過液空的精餾，使它們分離來獲得氮氣。

　　深冷空分制氮設備復雜、占地面積大，基建費用較高，設備一次性投資較多，運行成本較高，產氣慢(12～24h)，安裝要求高、周期較長。綜合設備、安裝及基建諸因素，3500Nm3/h以下的設備，相同規格的PSA裝置的投資規模要比深冷空分裝置低20%～50%。深冷空分制氮裝置宜于大規模工業制氮，而中、小規模制氮就顯得不經濟。

　　氮氣制法 二：分子篩空分制氮

　　分子篩空分制氮是以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA(Pressure Swing Adsorption)制氮。此法是七十年代迅速發展起來的一種新的制氮技術。

　　與傳統制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產氣快(15～30分鐘)、能耗低，產品純度可在較大范圍內根據用戶需要進行調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點，故在1000Nm3/h以下制氮設備中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的首選方法。

　　氮氣制法 三：　膜空分制氮

　　膜空分制氮是八十年代國外迅速發展的又一種新型制氮技術，在國內推廣應用是最近三四年的事。膜空分制氮的基本原理是以空氣為原料，在一定壓力條件下，利用氧和氮等不同性質的氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮分離。和其它制氮設備相比它具有結構更為簡單、體積更小、無切換閥門、維護量更少、產氣更快(≤3分鐘)、增容方便等優點，它特別適宜于氮氣純度≤98%的中、小型氮氣用戶，有最佳功能價格比。而氮氣純度在98%以上時，它與相同規格的PSA制氮機相比價格要高出15%以上。

　　由上可知，MnZn鐵氧體生產企業，采用什么供氣方式和何種供氣技術，必須根據企業情況進行技術經濟論證，選擇最佳供氣方案。