你了解杜瓦瓶的維修規(guī)則嗎？

　　在維修杜瓦瓶前請先閱讀前面安全防護部分的內(nèi)容。決不允許帶壓操作，維修前應(yīng)先打開排放閥卸放壓力，維修液氧瓶前檢查你的工具確保潔凈無油，維修液化天然氣瓶時必須確保周圍無煙火，每次修理后必須檢漏確保無漏點。

　　一、檢漏

　　為確保氣瓶正常運行，必須定期地進行系統(tǒng)檢漏，如果發(fā)現(xiàn)漏點應(yīng)立即進行維修。可以借助肥皂水準(zhǔn)確判斷漏點。

　　二、泄漏維修

　　任何泄漏，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須立即維修：

　　• 如果是閥后接頭管螺紋泄漏，關(guān)閉閥門后拆開連接，檢查螺紋面是否有損傷，無損傷則清洗接頭螺紋面，并使用規(guī)定的密封帶進行再組裝;若螺紋面有明顯損傷，請更換接頭重新組裝。

　　• 如果是安全閥、壓力表或爆破片根部及組合調(diào)壓閥卡套接頭處發(fā)現(xiàn)漏點，必須在開始維修之前打開排放閥泄壓至大氣壓。重新安裝后，進行壓力檢漏。

　　• 如果是閥或閥座泄漏，請先打開排放閥泄壓至大氣壓，若是進出液閥、增壓閥、氣體使用閥及調(diào)壓閥卡套接頭處發(fā)現(xiàn)漏點，則應(yīng)將瓶內(nèi)液體和氣體全部放空，再按照截止閥安裝程序進行操作。

　　三、零件更換

　　此部分包括氣瓶維護和保養(yǎng)的知識。在按以下程序進行操作前，應(yīng)當(dāng)首先查閱氣瓶運轉(zhuǎn)記錄和零部件裝配圖，根據(jù)圖紙確定其正確位置。

　　• 液位計

　　長期使用的液位計可能會因為彈簧老化而指示不準(zhǔn)確，可對液位計重新進行校準(zhǔn)。

　　1、 首先排空氣瓶內(nèi)壓力，卸下保護罩螺栓，取下保護罩。

　　2、 用扳手將液位計與瓶體分離，取出液位計。

　　3、 將液位計的鋁制浮桿完全浸入水中，注意浮桿必須保持垂直且不得接觸盛水容器側(cè)壁。

　　4、 液位計指示器(液氧氣瓶專用)指示滿量程為準(zhǔn)。若不為滿量程將液位計從水中取出，擰松彈簧下部的鎖緊螺母，并轉(zhuǎn)動螺桿進行調(diào)節(jié)。再浸入水中檢查設(shè)定值，正確后擰緊鎖緊螺母。

　　5、 校準(zhǔn)后，待液位計干后，重新安裝液位計。

　　6、 安裝前檢查密封墊圈，如有任何損害，更換墊圈。

　　7、 安裝時使液位計自由下垂保持鉛垂，慢慢將液位計放入氣瓶。為保證液位計的正確位置，瓶內(nèi)設(shè)有導(dǎo)環(huán)，若安裝位置不準(zhǔn)確將無法完全插入，請拔出后重新安裝。

　　8、 最后擰緊連接螺紋，并對連接處做壓力檢漏。

　　謹(jǐn)慎：液位計上的水分會在低溫液體下結(jié)冰而限制浮桿的運動使指示不準(zhǔn)。

　　警告：液位計由于接觸低溫液體而溫度極低，請戴好手套保護你的皮膚。

　　• 安全閥

　　氣瓶的內(nèi)膽是一種壓力容器，安全閥作為一種非常重要的安全裝置，能有效地保證氣瓶的安全使用，避免產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。DPL氣瓶安全閥的開啟壓力1.59MPa(230 psi)/2.41MPa(350 psi)/3.45MPa(500 psi)/4.14MPa(600psi)，DPW氣瓶安全閥的開啟壓力1.89MPa(275psi)/2.86MPa(415psi)/4.14MPa(600psi)，

　　當(dāng)瓶內(nèi)氣體壓力超過安全閥開啟壓力時，安全閥將會自動開啟，向外界排放飽和蒸汽，以降低氣瓶內(nèi)壓力。當(dāng)瓶內(nèi)氣體壓力低于安全閥回座壓力后，安全閥自動回座關(guān)閉。當(dāng)發(fā)生安全閥泄漏、安全閥失效和安全閥需校定時，請按以下程序進行卸換：

　　1、開啟排放閥，將瓶內(nèi)壓力放空至大氣壓;

　　2、拆下安全閥與四通的連接;

　　3、清理四通內(nèi)螺紋上的密封帶;

　　4、安裝新的校定過的安全閥;

　　5、對DPL氣瓶增壓到0.86MPa(125 psi)/2.07MPa(300 psi)/2.75MPa(400 psi)，DPW氣瓶增壓到0.86MPa(125 psi)/2.07MPa(300 psi)，對連接處進行壓力檢漏。

　　注意：不得自行維修或重新調(diào)定安全閥。

　　四、閥門使用與維修

　　• 截止閥

　　氣瓶的截止閥可能會因為長期使用而產(chǎn)生機械磨損，影響其密封性能或其他使用性能。截止閥閥座一般不會損壞，只需更換手輪或內(nèi)部零件。如果確認(rèn)某個閥有問題，應(yīng)按照以下程序進行檢修：

　　1、如果維修截止閥，必須將瓶內(nèi)液體和氣體全部放空;

　　2、待閥門恢復(fù)到常溫下才可進行拆卸;

　　3、拆下手輪上固定螺釘、墊片、彈簧和密封墊圈;

　　4、取下手輪，擰開閥帽，取出閥桿和閥桿密封;

　　5、取出閥芯和襯套組件;

　　6、清洗閥座，確保閥座內(nèi)部和密封處無污染物和其他顆粒;

　　7、更換受損零件并按與解體相反的步驟裝回。

　　8、對閥門進行壓力檢漏。

　　注意：不提供閥門維修件。

　　謹(jǐn)慎：不要損壞閥座內(nèi)表面，任何表面損壞都有可能影響閥門的密封性能。